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生产服务中心的“高学历班组”
发布时间:2016-01-12 12:03:01     编辑:   浏览量:3739   分享到:
生产服务中心的“高学历班组”
——记彬长集团“优秀班组”生产服务中心机加工热处理车间机加班组
    生产服务中心机加工热处理车间机加班组,是一支由26人组成的“高学历班组”。该班组职工70%具有大专以上学历,其中机电工程师1名,助理工程师1名,高级操作工3人,各类中级操作工13人。该班组是以活塞杆、缸筒和平板车轮轴等精加工为“招牌”,以链轮、电机转子、采煤机、减速机部件的维修为“亮点”,以托辊制作为“特色”的维修与加工型的班组。2015年,以突出的成绩获得了彬长集团“优秀班组”荣誉称号。
   技术创新增效益。煤炭市场持续低迷,利用技术革新创效益迫在眉睫。2015年3月,在维修大佛寺矿一台断轴的28JH减速机时,机加班组通过制作轴心,让其与一轴头部镶嵌起来。此举相比之前直接买新的,使每件维修成本直接节约10多万元。同年,在维修大佛寺矿转载机链轮的时候,由于焊点大而且厚,机加班组又自制刀杆和刀柄,自己热处理,最终节约了购买刀具的成本3000余元。技术创新上得到了甜头,机加班组随即成立了“五小”兴趣小组,为之后解决各类难题奠定了基础。
    修旧利废降成本。在当前利润比纸还薄的情况下,修旧利废成了当务之急。据2015年统计,机加班组共收集废旧导轨油10桶用于热处理淬火池,直接节约资金2万3千余元;利用采煤机各类型废旧销轴540件,累计节约成本1万6千多元;采用切掉废旧缸筒两头丝扣,重新加工的方式让10件废旧缸筒“起死回生”,节约材料费2000元整。此外,该车间还将托辊料头制作成垫圈和井下的法兰管接头使用,活塞杆校正加工再利用等,修旧利废活动举不胜举。
    提升质量管理,拒绝废品。从中心开始实行每月材料费用奖罚制后,以前干废产品再偷偷下料重干的事情已不复存在。2015年,该车间强化首件必检、过程互检、全程巡检的“三检”措施,着力提升产品质量,促使2015年产品优良率达98%,合格率100%。强化常规检验,使机加班组内部的问题解决了,但和外单位“扯皮”的事情时有发生。《外委出货验收单》《入厂联合验收单》《车间互转产品验收单》在机加班组2015年的质量检验中应运而生,这一检验制度的实践有效杜绝了不合格品的流入和流出。此举得到各级领导的认同,其他车间也来机加班组“取经”。
    用爱心弘扬正能量。2015年8月底,班组中一位困难职工的妻子住院,班组成员一同前去慰问,将彬长集团最基层的温暖送往陕西的边陲小县——陇县。而感受到组织温暖的困难职工本人,上班更有激情,工作更加认真,也带动了班组成员的积极性。
2015年该班组科学的管理模式,创造出了骄人的成绩。全年共完成各类托辊制作1万8千多件,平板车轮轴分别为180件和90根,加工各类缸筒和活塞杆各1340件,维修各种型号的电机转子85件,各类采煤机摇臂、摇架50多次,链轮维修125件,加工各种销轴累计1万5千多件。 (生产服务中心  纪宏波)
编辑:徐超
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